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进行加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
工作液作为放电,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和等。是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的"冷极"特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的;用于加工、 、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
星空·体育中国官方网,星空体育磨床为您介绍沙迪克线切割机型AL系列:
内容概要:1、关于AL系列 2、主要特长 3、加工性能、4、可操作性 5、选配 6、自动化 7、机台信息
AL 系列以“Advanced Smart Pulse & Advanced Smart Linear”为开发理念,全部自主研制直线电机、放电电源、数控装置、运动控制器、陶瓷等代表性关键技术,发挥性能。
AL 系列产品:
Advanced Smart Linear 先进的直线电机,可半地保持高速高精度。利用沙迪克的直线电机与控制装置,在电火花线切割机上实现正确定位、高响应、高随动。具备高刚性,可以大限度地发挥驱动系统的优点,并采用了适合加工性能的机械结构。
在XYUV 四轴上搭载直线电机,沙迪克生产的节能设计直线电机,不必定期更换,有助于减少废弃物的环保型机床。
凝聚了多年积累的放电技术,对放电加工的全过程进行控制的Advanced Smart Pulse。
无凹凸控制Ⅱ,TMP 控制Ⅱ
追求作业效率和可操作性的19 英寸卧式触摸屏
配备二维自动编程功能“Heart NC”
节能功能 计划运行
加工条件检索功能(配备加工条件简易调整功能)
高压电路(难加工材料用选配件)
高压电路(难加工材料用选配件)
利用CAE 分析反复模拟,设计的运转载荷
陶瓷上/下导向臂
陶瓷模座
4个工件支架陶瓷底座
电极丝拉伸部的带轮
排出电极丝的卷取辊
门罩可减少气流和周期性室温变化的影响
自动穿丝
电极丝直度功能
利用电极丝通电时的焦耳热来提高电极丝的直线度。直线度出色,在水中穿丝时,也推荐无喷射穿丝。
将电极丝前端热熔断为便于穿丝的形状。
依靠气洗式(AWT 的模具导向器)与水洗式(上下电极丝导向器)的清洁功能,保持稳定运行和加工精度。
在高精度锥形加工时调整和测量锥度的专用夹具和内置软件。夹具的厚度有30mm 和60mm 两种。使用厚度与工件相近的夹具。加工10度以上的锥形时,请使用“Taper Flex Neo 30t”
■ Taper Flex Neo 60t
在Taper Flex Neo 30t 上增加了上下水盖的套件。与水盖和模具组合起来, 可加工的倾斜角大为45度。※ 另外需要广角锥形用R模具。
可分别在两块模板上进行4 处冲模加工,将两块模板重叠后, 同时嵌合所有的冲头零件。
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可创建加工形状的二维自动编程功能
可指定切割次数、调整加工精度与速度的平衡、调整偏置。
不管加工槽的位置,能保持加工液积存到工件支架正下方为止的状态。因此可以始终让机床适应加工液温,缩短高精度加工的准备时间。
完全排出加工液,在小屏幕上点击一下即可切换。
采用了能与Z轴自动跟踪并调整液面高度的机构,因而不必根据工件厚度手动提供正液面高度,可提高准备作业效率。而且也容易支持自动化。
通过在X/Y 轴方向的平面上接触检测来测量倾斜度。可自动测量工件的倾斜度,并根据该倾斜度设置坐标。
使工件上面与电极丝垂直的工件平面校正功能。安装基准球,自动测量、校正工件上面任意3点的倾斜度。
检测位置
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彩色显示机床的运行状态。
抑制工件在加工过程中生锈、腐蚀、着色的系统。同时发挥电气作用和化学作用,对铁类材料和超硬合金均可发挥效果。照片上是各种材质使用/未使用Rust-less的对比。
这是自动回收砂芯的装置。
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P 型:超精密、完全覆盖 表面粗糙度Rz 0.34μm (Carbon Carbite)
G 型:完全覆盖 Included/Not included 表面粗糙度Rz 0.34μm (Carbon Carbite)
Q 型:加工槽前面手动上下式 表面粗糙度Rz 1.5μm (Steel)
关于AL系列
Advanced Smart Linear 先进的直线电机
Advanced Smart Pulse 先进的智能脉冲
DSF (Dynamic Shape First)
Digital-PIKA-W 高频数字精加工电路
P/G 型 表面粗糙度Rz 0.34μm,超硬合金材料
Q 型 表面粗糙度Rz 1.5μm,钢材
SPW 数控电源装置
主要特长
高刚性机械结构
通过优化肋条配置,既减轻重量又提高刚性
在关键部位进行刮研作业,仔细找平
将假设的放电加工机加工现场的安装环境下的模拟分析反映到设计中
在走丝系统中大量使用陶瓷,确保轻型和刚性
走丝系统与工件固定部绝缘结构
完全覆盖
门罩设计可确保作业效率
利用门罩提供肃静清洁的加工环境
AL400P/AL600P :完全覆盖CFRP 门
AL400G/AL600G/AL800P/AL800G :完全覆盖
自动穿丝装置 Fixed Jet AWT (Type A)
空气中穿线 + 断线点穿线
电极丝前端处理
自动清洗导丝模功能
Taper Flex NEO(选配件)
■ Taper Flex Neo 30t
Taper Flex 45-NEO(选配件)
间距精度
间距精度 ±1μm
大间距
X 方向360mm Y 方向260mm
加工机
AL600P
加工材质
SKD11
工件尺寸
550 x 350 x 20 mm
电极丝
φ 0.25 mm Tsubame Plus Wire
间距精度 ±1.5μm
大间距
X 方向700mm Y 方向500mm
加工机
AL800P
加工材质
SLD
工件尺寸
800 x 650 x 20 mm
电极丝
φ 0.25 mm Tsubame Plus Wire
间距精度 ±2.5μm
加工机
ALN400Q
加工材质
STEEL
板厚
40mm
加工精度
± 2 μm
间距精度
± 2.5 μm
表面粗糙度(冲模)
Ra 0.21μm (Rz 2.12 μm)
表面粗糙度(冲头)
Ra 0.32 μm (Rz 2.68 μm)
电极丝
φ 0.2 mm HAYABUSA WIRE
圆度
整圆精度 0.76μm
加工机
AL600P
加工材质
PD613淬火
板厚
30mm
电极丝
φ 0.2 mm Tsubame Plus Wire
整圆精度 1.86μm
加工机
ALN400Q
加工材质
STEEL
板厚
40mm
电极丝
φ 0.2 mm HAYABUSA WIRE
可操作性
2D自动程序生成功能
Heart NC
可以创建上下异形、渐开线齿轮、无芯形状、自由曲线等各种形状的加工程序
■ Heart NC 操作屏幕示例
只需输入齿数和模块即可轻易创建齿轮形状。
加工条件检索功能
引线残留突起减少
缩短准备时间
保持液位功能
Z轴联动液面控制
自动校正工件倾斜
工件平面校正
图像处理测量位置
LED信号功能
选配
Rust-less 防锈功能
砂芯处理装置 S3CORE
加工材质:可应用于钢材等强磁性工件材质
加工形状:紧贴上下导向器加工
装置零件:安装到上导向器的配件、砂芯托垫、回收箱
自动化系统
ALN600G Automation System
AL系列各机型参数